高硫合金軸承（含硫量較高的合金材料制成，通常具有耐磨性、減摩性，適用于重載、低速或邊界潤滑工況）的日常維護需結(jié)合其材料特性（如可能存在的抗腐蝕性較弱、脆性略高等特點），重點圍繞減少磨損、避免腐蝕、控制工況應力等方面展開，具體要點如下：

       日常清潔

       定期清理軸承表面及周圍的粉塵、油污、金屬碎屑等雜質(zhì)（建議每周 1-2 次，惡劣環(huán)境下每日清潔）。清潔時使用中性清潔劑（如煤油、專用軸承清洗劑），避免使用酸性或堿性強的溶劑（防止腐蝕高硫合金表面，尤其若合金中硫與其他元素形成易腐蝕相時）。

       清潔后用干燥壓縮空氣吹干，或用無絨布擦拭，確保無殘留水分（潮濕易導致銹蝕，尤其在硫元素存在時可能加速電化學腐蝕）。

       避免雜質(zhì)侵入

       若軸承用于開放或半開放環(huán)境（如礦山機械、軋機），需檢查密封件（如密封圈、防塵蓋）的完整性，破損后及時更換，防止外界雜質(zhì)進入滾道與滾動體之間 —— 雜質(zhì)會加劇高硫合金的磨粒磨損，破壞其減摩表層。

       潤滑劑選擇

       高硫合金雖自身可能具有一定自潤滑性（硫可形成硫化物潤滑膜），但仍需輔助潤滑以減少摩擦損耗。選擇粘度適中的礦物油或極壓合成脂。避免使用含活性金屬（如銅、鉛）的潤滑劑，或酸性潤滑劑（可能與合金中的硫發(fā)生反應，生成腐蝕性產(chǎn)物）。

       潤滑周期與量

       按工況設(shè)定潤滑周期：低速重載（如起重機軸承）建議每 100-200 小時補脂一次；高速輕載（如風機軸承）可延長至 500-800 小時。油脂潤滑時，填充軸承內(nèi)部空間的 1/3-1/2 即可，過多會導致攪拌發(fā)熱，過少則潤滑不足。

       安裝與拆卸規(guī)范

       安裝時禁止直接敲擊軸承外圈或內(nèi)圈（高硫合金可能因脆性較高，受沖擊易產(chǎn)生裂紋），需使用專用安裝工具（如套筒、液壓裝置），確保力均勻傳遞至配合面。

       過盈配合安裝時，采用熱裝（加熱溫度≤120℃，避免高溫導致高硫合金中硫化物相分解，降低耐磨性），禁止冷裝時強行壓入。

       工況參數(shù)控制

       嚴格控制負載與轉(zhuǎn)速：避免超過軸承額定動載荷（C 值），高硫合金在過載下易因塑性變形加劇磨損；轉(zhuǎn)速過高會導致摩擦熱累積，可能使硫元素揮發(fā)或氧化，破壞潤滑膜。

       控制環(huán)境溫度：若工作環(huán)境溫度超過 150℃，需額外采取降溫措施（如強制風冷），高溫可能導致高硫合金的組織穩(wěn)定性下降，耐磨性減弱。

       高硫合金軸承的維護要點是 “減少磨損、規(guī)避腐蝕、控制應力”：通過清潔防雜質(zhì)、適配潤滑增強減摩性、定期監(jiān)測磨損狀態(tài)、規(guī)范安裝與工況參數(shù)，同時針對其可能的抗腐蝕性和脆性弱點做好防護，可延長使用壽命（通常可達普通軸承的 1.2-1.5 倍，具體視工況而定）。