高溫耐磨軸承作為一種應(yīng)用廣泛的零部件，加工過程復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期也較長。但就算是質(zhì)量合格的高溫耐磨軸承，在應(yīng)用過程中，由于長期處在大氣中，受到各種因素的影響，出現(xiàn)銹蝕情況是難免的。而銹蝕則是導(dǎo)致高溫耐磨軸承失效的原因之一，所以避免高溫耐磨軸承腐蝕的話，可延長使用壽命，降低更換頻繁。那導(dǎo)致高溫耐磨軸承銹蝕的原因有哪些呢。

     1、生產(chǎn)工藝的影響。生產(chǎn)工藝過程中在制品經(jīng)常接收酸、堿等強腐蝕物質(zhì)，因其處理不當而使高溫耐磨軸承生銹。在磨削中用酸洗法檢查零件磨削是否產(chǎn)生燒傷，當酸洗后中和處理不好產(chǎn)生的殘酸腐蝕零件表面，會造成銹蝕；在磨削過程中使用電磁卡具，退磁不干凈灰塵被吸附在零件表面上，給清洗造成困難，也會產(chǎn)生銹蝕；某些零件上缺少標記，采用酸腐蝕法補字或標識軸承精度等級級別等，中和處理不好而產(chǎn)生銹蝕。

     2、防銹規(guī)程執(zhí)行不嚴的影響。磨削工序間使用冷卻液沒有按期更換，使零件受變質(zhì)冷卻液的影響而潛伏生銹，到裝配時才顯露出來；沒有嚴格按規(guī)定對庫存零件進行防銹處理，或防銹液配制不符合標準；不帶防銹手套、不定時洗去手汗而導(dǎo)致軸承零件生銹。

     3、外界環(huán)境的影響，外界環(huán)境是影響軸承零件銹蝕的客觀條件。庫房地面未作防潮層的建筑施工處理，庫房內(nèi)堆放零件過密，通風條件不良等彩響；有大量煙塵或灰塵降落和飛揚飄進庫內(nèi)，當零件表面黏附灰塵時，由于灰塵的吸潮，形成腐蝕的介質(zhì)，產(chǎn)生腐蝕點；冬季庫內(nèi)無采暖或采暖不足，溫度低，庫內(nèi)曰晝溫差大，軸承零件由生產(chǎn)車間進入較低溫度庫內(nèi)存放，表面產(chǎn)生凝露水珠促使生銹。

     雖然，導(dǎo)致高溫耐磨軸承銹蝕的原因有很多，但只要能采取一些相對防范措施，就能避免高溫耐磨軸承出現(xiàn)銹蝕情況，延長使用壽命。我公司長年生產(chǎn)及提供各種類型的軸承，可根據(jù)用戶的要求，提供適合的，實用的軸承。