在鍛造高硫合金鋼軸承的過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)缺陷，部分鍛件在鍛后熱處理過程中組織缺陷得到改善，但熱處理后仍可滿足鍛件的組織和性能。在一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼鍛件中有粗晶粒和微細(xì)巖組織，在過共析鋼和軸承鋼中由于冷卻不當(dāng)有輕微的網(wǎng)狀碳化物等。

        高硫合金軸承廠家的部分鍛件組織缺陷，用一般熱處理工藝無法避免，嚴(yán)重的石料斷裂和邊緣斷裂，過燒，不銹鋼的鐵素體帶，高合金工具鋼的硬質(zhì)合金網(wǎng)帶等，有些鍛件通過常規(guī)熱處理很難避免組織缺陷。高硫合金軸承廠家指出，需要采取高溫正火、反復(fù)正火、低溫分解、高溫?cái)U(kuò)散退火等措施來改善，低粗晶，9Cr18不銹鋼雙碳化物等。

        有些鍛件有結(jié)構(gòu)缺陷，在熱處理過程中會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，甚至可能導(dǎo)致開裂。如果合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件在鍛后熱處理過程中粗晶粒組織得不到改善，往往會(huì)導(dǎo)致經(jīng)碳氮淬火后馬氏體針粗不合格。在生產(chǎn)過程中要開發(fā)新技術(shù)，盡量減少這些缺陷的發(fā)生。

        內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架和潤滑脂是高硫合金鋼軸承的五大部件。你知道這五塊在高硫合金鋼軸承的使用中起到什么作用嗎?保持架將滾動(dòng)體均勻分離，引導(dǎo)滾動(dòng)體在正確的軌道上運(yùn)動(dòng)，提高了高硫合金鋼軸承的內(nèi)負(fù)荷分布和潤滑性能。外圈通常與閥座孔或殼體的機(jī)械部件一起，起到支撐作用。然而，在一些應(yīng)用中，也有外環(huán)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)環(huán)固定，或內(nèi)外環(huán)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。內(nèi)圈通常與軸緊密配合并隨軸旋轉(zhuǎn)。滾動(dòng)體通過保持器均勻地布置在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀、尺寸和數(shù)量直接影響高硫合金鋼軸承的承載能力和使用性能。